通过标准化“整洁—检查—保养—记录”四步闭环，降低因粉尘、松动、泄漏、脏堵导致的箱内温度恢复时间超标、制冷效率下降及电控失效风险，确保试验符合 GB/T 2423.22、IEC 60068-2-14、MIL-STD-810H 要求。
二、适用范围
本规范覆盖试验中心所有在用冷热冲击试验箱（下称“设备”）的日常维护与月度检修，适用于操作员、设备维护组及质量工程师。
三、术语
恢复时间：试样区从 -55 ℃ 升至 +25 ℃ 或反向，温度偏离 ≤2 ℃ 所需时间，标准值 ≤5 min。
绝缘电阻：带电回路对地阻值，≥20 MΩ（500 V DC）。
清洁度等级：配电盘表面尘埃量 ≤60 mg/m²（参考 GB/T 16292）。
泄漏率：制冷系统保压 24 h，压力降 ≤0.05 MPa。
四、职责
操作员：每班执行“整洁”与“点检”�？�，填写《日维护记录》。
设备维护组：每月执行“检修”�？椋鼍摺对露燃煨薇ǜ妗�。
质量工程师：抽查记录并评估维护有效性，主导偏差关闭。
五、维护内容
5.1 整洁作业（Daily Cleaning）
a) 地面水平：使用 0.5 mm/m 水平仪检查，倾斜＞2 mm/m 时调整地脚，防止切换篮导轨变形。
b) 外部除尘：关机 15 min 后，用 ESD 抗静电棉布蘸取少量中性清洁剂，沿不锈钢拉丝方向单向擦拭，禁止用氯漂白剂。
c) 配电盘清洁：
1. 断开主断路器，挂“禁止合闸”牌；
2. 使用 0.3 MPa 无油无水压缩空气配合工业吸尘器，先吹后吸，重点清除接触器衔铁、散热肋片尘埃；
3. 检查接线端子扭矩，M3 螺丝 0.8 N·m、M4 螺丝 1.2 N·m，松动即刻复紧；
4. 绝缘电阻复测，结果录入表格。
d) 冷凝器除尘：拆下前网板，用 0.4 MPa 空气自上而下吹扫铝翅片，翅片倒伏面积≤5 %，否则用专用梳齿修复。
e) 试验区清洁：
1. 取出提篮，用吸尘器清除碎屑；
2. 用无水乙醇擦拭提篮导轨，涂覆 0.5 g 低温润滑脂（-80 ℃ 适用），防止切换卡滞。
5.2 检修作业（Monthly Inspection）
a) 电源系统：
1. 确认主电源三相不平衡度＜2 %；
2. 检查 PE 线电阻 ≤0.1 Ω；
3. 急停按钮功能测试：按下后所有接触器断开，PLC 掉电保持。
b) 水路系统：
1. 目检水位杯无裂纹，浮球上下自如；
2. 用 0.1 MPa 水压对加湿器、预热水箱保压 10 min，无渗漏为合格；
3. 排放旧水，用 5 % 柠檬酸循环清洗 30 min，去离子水冲洗至 pH≥6.0，防止水垢堵塞电磁阀。
c) 制冷系统：
1. 皂泡法检查全部铜管喇叭口、焊口，3 min 内无气泡；
2. 测量压缩机运行电流，与额定值偏差 ≤±5 %；
3. 检查油面镜，冷冻油清澈无乳化，油位在 1/2～2/3；
4. 记录高低压：高压 1.8 ± 0.1 MPa，低压 0.25 ± 0.05 MPa（R404A，+25 ℃ 环温）。
d) 切换机构：
1. 提篮升降导轨涂抹低温润滑脂；
2. 气缸速度调节阀确认切换时间 ≤10 s；
3. 限位开关信号反馈正常，无漏报、误报。
e) 传感器校准：
1. 工作室 9 点布温，最大偏差 ≤±1.5 ℃；
2. 湿度传感器 75 %RH 标准液校准，误差 ≤±2 %RH；
3. 出具《传感器校准小票》，贴于箱门内侧。
5.3 预防性更换
a) 高低压橡胶软管每 2 年强制更换；
b) 门密封条压缩变形＞2 mm 或出现龟裂即更换；
c) 冷冻油每 4000 h 或 2 年更换，以先到为准；
d) 干燥过滤器滤芯每次拆修系统即更换。
六、记录与追溯
《日维护记录》：操作员每班填写，含清洁照片、扭矩复测、绝缘数据；
《月度检修报告》：维护组出具，含泄漏率、电流、校准证书；
所有记录保存≥设备寿命周期 + 3 年，扫描件上传 LIMS，支持客户审核及第三方计量。
七、安全与环保
维护前必须断电、断气、挂牌上锁（LOTO）；
使用无水乙醇、柠檬酸时佩戴护目镜及丁腈手套，废液收集至专用桶，交由危废库统一处理；
高空作业（>1.8 m）须系安全带，两人协同操作。
八、常见故障与快速处置
故障现象：恢复时间＞5 min
排查顺序：
检查提篮导轨是否缺脂→30 s；
检查冷凝器是否脏堵→60 s；
检查制冷压力是否偏低→120 s；
检查样品负载是否超标（≤1/3 内容积）。
仍异常则启动《设备故障升级流程》，通知厂家技术支持。
九、附录
附录 A：日维护点检表（模板）
附录 B：月度检修流程图
附录 C：扭矩扳手校准证书样式
冷热冲击试验箱的可靠性，始于每日“举手之劳”的整洁，终于每月“按图索骥”的检修。唯有将颗粒级尘埃、毫米级松动、微安级电流偏差纳入系统管理，方能使设备 10 年保持 ≤3 min 的卓越恢复性能，为产品耐温度冲击验证提供恒定、可复现的极端环境。任何忽视细节导致的试验无效，均按《试验质量事故条例》追责，情节严重者暂停试验资质。
|
