盐雾试验箱（以下简称“设备”）属大型、高精度环境模拟装置，其安装质量直接决定后续试验的重复性、准确性及设备寿命。本文依据GB/T 10587-2021、ISO 9227:2017及CE认证要求，结合现场工程经验，对安装前必须掌握的关键知识点进行系统归纳，适用于设备搬运就位之前的方案评审、场地验收及施工交底环节。
二、安装场地选择与基础要求
空间尺寸
设备正面需留出≥1200 mm操作通道，左右两侧≥800 mm，后侧≥500 mm，以便冷凝器散热、饱和桶维护及电路检修；多台设备并列时，中心距≥1800 mm，避免气流交叉干扰。
地面条件
优先选择首层或地下室承重梁区域，地面静载≥500 kg/m²，平整度≤3 mm/2 m，若达不到，采用5 mm钢板垫平并做防震胶垫，防止喷雾过程中共振导致喷嘴角度漂移。
环境指标
温度：15 ℃～30 ℃；相对湿度：≤75 %RH；无直射阳光、粉尘、腐蚀性气体及易燃易爆物；周围10 m内禁止堆放丙酮、酒精等挥发性溶剂，避免VOC在箱体外壳冷凝后造成应力腐蚀。
通风与排废
试验室换气次数≥6次/h，顶部设强制排风罩，风速0.5～1.0 m/s，确保室内盐雾浓度<0.1 mg/m³，�；ち诮暮阄潞闶洹⒄穸ǖ染苌璞�。
三、给排水与排气系统
材质与管径
排水管、排气管统一采用耐酸碱PVC-U管，DN≥25 mm，壁厚≥2.8 mm；管件连接使用美标Schedule 40胶黏承插，禁用金属卡箍，防止氯离子析出生锈污染。
坡度与防回流
排水总管水平段坡度≥5 ‰，最低点设清污口；排气管自设备排雾口至室外水平段保持≥10 ‰下行坡度，出口加90°鸭嘴弯头，防止室外风压倒灌；若当地环保要求TP（总磷）≤0.5 mg/L，须加装PVC冷凝回收塔，回收率≥85 %。
密封与固定
所有穿墙孔采用发泡聚氨酯填充，外圈涂覆环氧树脂密封胶；管道每隔1.2 m设不锈钢304抱箍，防止喷雾脉冲导致接头松脱；穿楼板处加设防火套管，满足GB 50222-2017 A级阻燃要求。
四、电气配置与接地
电源等级
设备铭牌额定功率×1.25系数选配电表、空开及电缆；220 V机型选用3×4 mm²铜芯线，380 V机型选用5×6 mm²，零线与地线独立敷设，严禁共用。
漏电保护
主回路配置30 mA A型漏电断路器，响应时间≤30 ms；控制回路加装10 mA高灵敏度RCD，与PLC急停连锁，确保人员触电风险≤0.1 ‰。
接地系统
采用TN-S系统，设备外壳、饱和桶、冷凝器分别用≥4 mm²黄绿线接入接地排，接地电阻≤1 Ω；每年雨季前使用钳形地阻仪复检，若>2 Ω，立即增设接地极。
五、水质管理与加液规范
试验溶液
盐液采用电导率<5 μS/cm的去离子水，NaCl纯度≥99.5 %，配置浓度50 g/L±5 g/L；pH 6.5～7.2（35 ℃），每日班前用校准pH计检测，若超出范围，用0.1 mol/L HCl或NaOH微调。
饱和桶用水
必须使用蒸馏水，电导率≤10 μS/cm，水位控制在液位管1/2～2/3；每周停机后放空，防止Ca²⁺、Mg²⁺沉积堵塞气泡塔。
密封槽与加热水槽
采用相同等级纯水，每月拆洗一次，内壁若出现白色垢层，用5 %柠檬酸循环清洗20 min，随后纯水冲洗至pH中性。
六、气源与空压系统
空压机选型
选用无油涡旋式，排气量≥设备额定耗气量1.5倍，压力0.7 MPa，露点≤-20 ℃；若工厂集中供气，支路加设精密过滤器（0.01 μm）和自动排水阀，确保油雾≤0.1 mg/m³。
快速接头
进气端采用不锈钢316双卡套接头，耐压1.6 MPa，便于故障时1 min内完成拆换；气管选用PU 8×12 mm，颜色蓝色区分，避免与冷却水管混淆。
压力监控
在设备进气前端加装0～1.0 MPa防震压力表，下限定为0.3 MPa（≈3 kgf/cm²），低于该值PLC报警并暂停喷雾，防止喷嘴因压力不足形成粗大液滴，影响盐雾沉降量。
七、搬运与就位注意事项
搬运角度
设备倾斜角≤15°，禁止横放，防止饱和桶内残留水倒灌至气动元件；使用3 t液压叉车，叉脚长度≥1200 mm，端部包橡胶，避免划伤外壳。
定位调整
就位后使用水平仪纵横双向校验，偏差≤1 mm/m，若超差，调节不锈钢可调地脚（M16，升降范围0～30 mm）；严禁使用木块垫高，防止吸湿变形。
静置时间
制冷系统采用R404A，搬运后静置≥4 h方可通电，防止压缩机液击；若冬季室外运输温度<5 ℃，静置时间延长至8 h，确保冷冻油回流。
八、安装验收与文档移交
现场测试
空载运行2 h：温度35 ℃±2 ℃、湿度95 %RH±3 %RH；盐雾沉降量1.0～2.0 mL/80 cm²·h（连续喷雾16 h平均值）；泄漏电流≤3.5 mA；噪声≤65 dB(A)（距设备正面1 m处）。
竣工资料
包含《安装验收单》《接地电阻测试报告》《水质电导率记录表》《管道坡度测量记录》及《操作维护手册》签字版，由设备科、EHS、供应商三方存档，保存期≥5年。
盐雾试验箱的安装环节是后续精度与寿命的“前置条件”。只有严格执行场地勘察、管路易流设计、纯水/无油气源、规范接地及完整文档化管理，才能将潜在故障率降至<0.5 %，为汽车零部件、航空航天涂层、电子五金的耐腐蚀验证提供稳定、可追溯的试验环境。
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